熱風(fēng)爐發(fā)現(xiàn)以下幾種應(yīng)該注意及改進的地方
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熱風(fēng)爐發(fā)現(xiàn)以下幾種應(yīng)該注意及改進的地方
熱風(fēng)爐發(fā)現(xiàn)以下幾種應(yīng)該注意及改進的地方：
一、熱風(fēng)爐燃燒室及上部爐床蓄熱效果差
具體表現(xiàn)為燒爐時燃燒室升溫慢，當(dāng)燃燒室溫度達到1200℃時煙道溫度已經(jīng)較高，無法繼續(xù)燒爐，否則煙道溫度超標(biāo)且浪費大量燃料。但這時熱風(fēng)爐燃燒室及上部爐床蓄熱有限，停燒燜爐后燃燒室溫度下降很快，需要頻繁燒爐。
二、爐床溫度分布極不均勻，轉(zhuǎn)換區(qū)溫度過低，該區(qū)域硅磚爐墻及硅磚爐床易損壞
轉(zhuǎn)換區(qū)是指硅磚爐床向高鋁磚爐床的過渡區(qū)域。
熱風(fēng)爐保溫時只能小負(fù)荷燒爐，大負(fù)荷燒爐將造成煙道溫度失控。液化石油氣小負(fù)荷燒爐時的煙氣量很小，熱煙氣沿?zé)犸L(fēng)爐中心軸自上部燃燒器快速到達爐床，難以實現(xiàn)全爐床覆蓋，造成爐床中心部分溫度較高，而靠近爐墻部分升溫困難，長時間保溫過程中轉(zhuǎn)換區(qū)靠近爐墻部位溫度持續(xù)下降，甚至降低到600℃以下。570~600℃是硅磚的相變溫度區(qū)間，溫度低于這一溫度將損壞硅磚。當(dāng)高爐復(fù)產(chǎn)第一次送風(fēng)后，熱風(fēng)爐轉(zhuǎn)換區(qū)靠近爐墻部位將降至更低溫度。煤氣正常后將大負(fù)荷燒爐，這時轉(zhuǎn)換區(qū)靠近爐墻部位又將自550℃左右急劇升溫，這是硅磚爐床及硅磚爐墻最忌諱的狀況。這將極有可能造成硅磚損壞，從而影響熱風(fēng)爐爐床的透氣性或造成爐墻的結(jié)構(gòu)性破壞。
三、燃料消耗過大，保溫成本較高
由于熱風(fēng)爐燃燒器是基于高爐煤氣的理化參數(shù)設(shè)計的，燃燒器的結(jié)構(gòu)無法改變，改用液化石油氣保溫?zé)隣t時的燃燒工況很難調(diào)配到比較理想的狀態(tài)。這是造成熱風(fēng)爐蓄熱狀況不佳、溫度分布不均勻的主要原因。為了保證熱風(fēng)爐的基本溫度，需要頻繁燒爐，浪費燃料。由于燃燒狀況不理想，容易造成不完全燃燒，也造成燃料浪費及安全隱患。
四、由于不完全燃燒可能造成爐床中部溫度過高
由于溫度分布不均勻，熱風(fēng)爐中心部位溫度較高，溫度計所在爐墻部位溫度較低，中心區(qū)域的實際溫度可能大大高于燃燒室溫度計的測定溫度。液化石油氣的熱值極高，是高爐煤氣的35倍，當(dāng)出現(xiàn)不完全燃燒工況時，可能造成熱風(fēng)爐中心區(qū)域的實際溫度達到1500℃以上的情況，而燃燒室溫度計卻無法測出。
局部爐床溫度過高造成格子磚軟化變形損壞，嚴(yán)重影響熱風(fēng)爐的透氣性。廣東某鑄造廠的熱風(fēng)爐就出現(xiàn)上部爐床格子磚燒流的情況，只好涼爐拆除爐床后重新砌筑。
造成以上幾種不良工況的主要原因在于熱風(fēng)爐改變?nèi)剂虾蟮娜紵隣顩r不佳。如何使液化石油氣能夠與熱風(fēng)爐燃燒器科學(xué)匹配是解決問題的關(guān)鍵。盲目使用液化石油氣進行熱風(fēng)爐長時間保溫?zé)隣t，可能造成熱風(fēng)爐爐床格子磚及硅磚爐墻的巨大損壞。
利用液化石油氣（或液化天然氣）進行熱風(fēng)爐燒爐的技術(shù)難度較大，需要真正懂行的專業(yè)技術(shù)人員實施才能達到安全、可靠、保護爐子、降低成本的效果。（編輯：四川熱風(fēng)爐http://www.k8178.cn）
